9月24日，第24屆中國國際工業博覽會在上海國家會展中心盛大開幕。海量科技觸目可及，國內外大企業比比皆是，充分展現出中國國際工博會的專業化、規?；腿蚧镊攘Γ瑸楣I自動化的未來發展指明方向。
此次盛會，達明機器人攜眾多創新產品和解決方案驚艷亮相8.1H館C196展位。圍繞AI技術，集中展現了達明機器人的創新成果。展會現場精彩紛呈，吸引了眾多行業客戶駐足展臺，積極探究客戶需求，引領技術潮流，共商發展新機遇。
創新賦能，實力吸睛！
AI 電路板飛拍檢測
隨著人工智能技術的飛速發展，全球范圍內對于AI應用的探索達到了前所未有的高度。達明機器人通過一系列突破創新的AI技術推動著工業自動化的發展。
達明機器人AI 電路板飛拍檢測，整合了飛拍、輸送帶追蹤、AI檢測等功能，讓手臂可深入傳統俯視難以檢測的立體多面工件，降低誤判并實現品質管控與追溯。邊拍邊移動大幅縮短傳統視覺檢測的耗時，每個項目僅需0.5秒檢測時間。AI視覺與達明機器人智能工廠管理軟件TM Image Manager合二為一，可實現品質控管，優化與追溯，并可彈性地更改任何的檢測流程與項目，是生產履歷管理的理想方案。
AI 汽車座椅飛拍檢測
達明機器人憑借其獨特的飛拍視覺+ AI 檢測技術，在汽車座椅外觀檢測方面樹立了新的標桿。汽車座椅在輸送線移動來料時，達明機器人TM landmark技術可精準視覺定位，無需傳統機構限位，整合設計簡單，效率更高。而與其融合的達明機器人 AI 技術更是核心。它能對飛拍獲取的圖像進行深度分析。無論是異物、褶皺、臟污、劃痕、縫合處斷線、飛線，等瑕疵都可精確識別。
達明機器人飛拍視覺+ AI 檢測的融合讓汽車座椅外觀檢測更加高效、精確識別，不放過任何影響外觀品質的缺陷。這不僅確保了汽車座椅的高品質，也為汽車制造企業在質量把控上提供了強而有力的保障，推動汽車制造行業邁向更高的質量標準。
TM30S 輪胎取放檢測
新品TM30S于本次工博會大陸首展。專為高負載工業任務而生的協作型機器人，最高達35kg的負載及 1702mm 的臂長，搭配其內建智能視覺及 AI 技術，解鎖了自動化行業新質生產力新紀元。
TM 30S 應用在輪胎搬運。TM EIH視覺定位+AI檢測，可同步完整融合檢測汽車輪轂配置的輪胎尺寸規格、生產日期及批號、安裝面向、承載指數及速度等級的精確識別，實現高效的AI物料的定位及檢測的同時，也可輕松完成大負載拆垛/碼垛，滿足既要人機協作又需要大負載的應用。非常適用于半導體行業，汽車總裝及零部件行業，金屬加工行業，大負載拆垛/碼垛等既要求人機協作又需要大負載的應用。
解讀“0”門檻焊接工藝包！
TM 焊接 Operator
達明機器人專為焊接開發的TM Craft軟件包，源代碼，部署過程中無需Dongle授權，與支付額外費用。通過圖形界面和一系列節點功能，讓您可以輕松創建和編輯機器人任務，即使是首次使用也能在無經驗的情況下學習編程。使用TM Craft軟件開發工具, 可直接匯入整包的Welding Node并開始使用焊接功能, 系統集成商可以簡單的整合到他們的焊接方案中，不需要復雜的底層開發能力。
柔性智造生產利器！
TM移動式復合機器人
隨著工業數智化的發展，復合機器人的應用正在逐漸成為工業自動化和智能制造的關鍵組成部分，逐步滲透各個領域。搭配視覺系統和先進的AI技術的達明移動式復合機器人，突破傳統作業局限，降低人工失誤概率，提升生產效率的同時確保作業的安全性。
搭載AGV/AMR的移動復合機器人兼具了高效率、連續性、精確性、靈活性和安全性等特性，覆蓋半導體各類型載具搬運，如硅片制造、晶圓制造、先進封裝、傳統封裝測試等。
業內超前的4/6/8儲位設計，支持4/6/12/14/20kg物料抓取，同時具備全方位感測系統、眾多傳感器及達明特有的TM Landmark專利及TMvision視覺系統，保證了設備移動及抓取的穩定性。
展會仍在火熱進行中，更多精彩，歡迎您蒞臨達明機器人展位8.1H館C196展臺，期待廣大客戶、合作伙伴以及業內同仁前來參觀交流！
此次盛會，達明機器人攜眾多創新產品和解決方案驚艷亮相8.1H館C196展位。圍繞AI技術，集中展現了達明機器人的創新成果。展會現場精彩紛呈，吸引了眾多行業客戶駐足展臺，積極探究客戶需求，引領技術潮流，共商發展新機遇。
創新賦能，實力吸睛！
AI 電路板飛拍檢測
隨著人工智能技術的飛速發展，全球范圍內對于AI應用的探索達到了前所未有的高度。達明機器人通過一系列突破創新的AI技術推動著工業自動化的發展。
達明機器人AI 電路板飛拍檢測，整合了飛拍、輸送帶追蹤、AI檢測等功能，讓手臂可深入傳統俯視難以檢測的立體多面工件，降低誤判并實現品質管控與追溯。邊拍邊移動大幅縮短傳統視覺檢測的耗時，每個項目僅需0.5秒檢測時間。AI視覺與達明機器人智能工廠管理軟件TM Image Manager合二為一，可實現品質控管，優化與追溯，并可彈性地更改任何的檢測流程與項目，是生產履歷管理的理想方案。
AI 汽車座椅飛拍檢測
達明機器人憑借其獨特的飛拍視覺+ AI 檢測技術，在汽車座椅外觀檢測方面樹立了新的標桿。汽車座椅在輸送線移動來料時，達明機器人TM landmark技術可精準視覺定位，無需傳統機構限位，整合設計簡單，效率更高。而與其融合的達明機器人 AI 技術更是核心。它能對飛拍獲取的圖像進行深度分析。無論是異物、褶皺、臟污、劃痕、縫合處斷線、飛線，等瑕疵都可精確識別。
達明機器人飛拍視覺+ AI 檢測的融合讓汽車座椅外觀檢測更加高效、精確識別，不放過任何影響外觀品質的缺陷。這不僅確保了汽車座椅的高品質，也為汽車制造企業在質量把控上提供了強而有力的保障，推動汽車制造行業邁向更高的質量標準。
TM30S 輪胎取放檢測
新品TM30S于本次工博會大陸首展。專為高負載工業任務而生的協作型機器人，最高達35kg的負載及 1702mm 的臂長，搭配其內建智能視覺及 AI 技術，解鎖了自動化行業新質生產力新紀元。
TM 30S 應用在輪胎搬運。TM EIH視覺定位+AI檢測，可同步完整融合檢測汽車輪轂配置的輪胎尺寸規格、生產日期及批號、安裝面向、承載指數及速度等級的精確識別，實現高效的AI物料的定位及檢測的同時，也可輕松完成大負載拆垛/碼垛，滿足既要人機協作又需要大負載的應用。非常適用于半導體行業，汽車總裝及零部件行業，金屬加工行業，大負載拆垛/碼垛等既要求人機協作又需要大負載的應用。
解讀“0”門檻焊接工藝包！
TM 焊接 Operator
達明機器人專為焊接開發的TM Craft軟件包，源代碼，部署過程中無需Dongle授權，與支付額外費用。通過圖形界面和一系列節點功能，讓您可以輕松創建和編輯機器人任務，即使是首次使用也能在無經驗的情況下學習編程。使用TM Craft軟件開發工具, 可直接匯入整包的Welding Node并開始使用焊接功能, 系統集成商可以簡單的整合到他們的焊接方案中，不需要復雜的底層開發能力。
柔性智造生產利器！
TM移動式復合機器人
隨著工業數智化的發展，復合機器人的應用正在逐漸成為工業自動化和智能制造的關鍵組成部分，逐步滲透各個領域。搭配視覺系統和先進的AI技術的達明移動式復合機器人，突破傳統作業局限，降低人工失誤概率，提升生產效率的同時確保作業的安全性。
搭載AGV/AMR的移動復合機器人兼具了高效率、連續性、精確性、靈活性和安全性等特性，覆蓋半導體各類型載具搬運，如硅片制造、晶圓制造、先進封裝、傳統封裝測試等。
業內超前的4/6/8儲位設計，支持4/6/12/14/20kg物料抓取，同時具備全方位感測系統、眾多傳感器及達明特有的TM Landmark專利及TMvision視覺系統，保證了設備移動及抓取的穩定性。
展會仍在火熱進行中，更多精彩，歡迎您蒞臨達明機器人展位8.1H館C196展臺，期待廣大客戶、合作伙伴以及業內同仁前來參觀交流！
